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        靜電粉末涂層表面缺陷形成原因及解決方法(二)
        發布時間:2012/6/4 12:10:01 閱讀:5550

            8、涂膜產生針孔:空氣中含有異物,殘留油污;噴槍電壓過高,造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近,造成涂層擊穿;涂層太;涂膜沒有充分固化。 
             9
        、涂膜表面出現少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。
         
             10
        、涂層脫落:工件表面處理不好,除油除銹不徹底;高壓靜電發生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時空氣壓力過高;
         
             11
        、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足,壓力不穩定;空壓機混有油或水;供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少;供粉管過長,粉末流動時阻力增大。
         
             12
        、粉末飛揚、吸附差:靜電發生器無高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風道阻塞。
         
             13
        、噴粉量少:氣壓不足,氣量不夠;氣壓過高,粉末與流的混合體中空氣比例過高;空所中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。
         
             14
        、噴粉管阻塞:由于噴粉管材質故,粉末容易附著管壁;輸出管受熱,引起管中粉琳結塊;輸粉管彎拆,扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質。

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